隨著我國機械制造工藝的發(fā)展，皮帶機的功能和性能得到了快速發(fā)展，現(xiàn)已在電力、煤礦、建筑、農(nóng)業(yè)、化工等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。但在實際運行時，經(jīng)常會出現(xiàn)皮帶跑偏的問題，難以發(fā)揮皮帶機的作用。對此，本文對皮帶機跑偏的原因進行了分析，并提出了針對性的處理措施，能保障問題處理效果。
電廠應(yīng)用皮帶機的能有效保證鍋爐原煤倉的用煤，確保電廠生產(chǎn)工作順利進行，實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)濟效益。而一旦發(fā)生皮帶機跑偏的問題時，會增加皮帶與機架之間的摩擦，導(dǎo)致皮帶損壞，增加了后續(xù)的維護成本。同時，當(dāng)皮帶跑偏問題比較嚴重時，容易脫離機架，并形成安全隱患。因此，需要重點分析皮帶跑偏的原因，以保障皮帶機安全運行，發(fā)揮其綜合效益價值。
1 淺析皮帶機的工作原理結(jié)構(gòu)及組成
當(dāng)皮帶機處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)時，皮帶會與承載組件和牽引組件連接在-起，并在各個滾筒的作用下而形成一個完整的回路。同時，電動機為皮帶機的運行提供了動力支撐，并在摩擦力的作用下，將煤運輸?shù)皆簜}。另外，皮帶機的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，主要有皮帶、機架、傳動系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)等組成。其中，皮帶是重要的組成部分之一，能保障機械設(shè)備的運輸效果，一般由中間芯、工作面與非工作面組成。在生產(chǎn)與制造中間芯時，應(yīng)合理選擇材料，保障皮帶機的運行效率。傳動裝置主要為皮帶機提供動力，由電動機、滾筒、減速機等組成。而輔助裝置主要為測量裝置和壓緊裝置，以監(jiān)控皮帶機的運行狀態(tài)，便于進行維修與操控。
2試論皮帶機皮帶跑偏的原因
第一，當(dāng)皮帶機正常運行時，若托輥中心線與運輸方向為非垂直關(guān)系時，運輸方向會產(chǎn)生較大的牽引力，并分解為運動分力和軸向分力，導(dǎo)致托輥向軸向方向運動。但由于機架是固定的，使得軸向分力對皮帶形成了反作用力，進而出現(xiàn)皮帶跑偏的問題。
第二，若皮帶的運輸方向與滾筒軸線為非垂直關(guān)系時，會改變皮帶的受力結(jié)構(gòu)，從而出現(xiàn)受力不均的問題。在這種情況下，皮帶與滾筒之間的松緊度存在明顯的差異性，當(dāng)皮帶運行時，會在牽引力的作用下，逐漸偏向松的那一側(cè)。
第三，當(dāng)滾筒的的質(zhì)量出現(xiàn)問題時，表面直徑會發(fā)生一定的偏差，并在牽引力的作用下，促使皮帶向滾筒直徑較大的一側(cè)發(fā)生偏移，從而出現(xiàn)皮帶跑偏的現(xiàn)象。
第四，在電廠運行皮帶機時，若落煤點不正，皮帶將其偏向一側(cè)運行，會導(dǎo)致皮帶形成斜向力，并帶動皮帶發(fā)生跑偏，且跑偏方向與落煤點方向相反。
3探究皮帶機皮帶跑偏的處理對策
3.1托輥調(diào)偏處理
通常情況下，若皮帶在中部的位置發(fā)生跑偏問題時，一般需要重新調(diào)整托輥組的位置，以確保解決效率。為了保障后續(xù)的調(diào)整效果，在前期制造安裝時，應(yīng)設(shè)置一些成自動調(diào)偏托輥，能有效提高調(diào)偏效率。當(dāng)進行調(diào)整時，應(yīng)先對皮帶的偏移方向進行分析，若皮帶向左側(cè)偏移時，應(yīng)將托輥組向右調(diào)整，反之則向左調(diào)整。
3.2滾筒調(diào)偏處理
當(dāng)滾筒處于正常運轉(zhuǎn)時，會受到各種因素的影響，導(dǎo)致直徑存在明顯的差異性，如加工質(zhì)量問題、磨損偏差或表面雜質(zhì)較多等，皮帶會向滾筒直徑較大的一側(cè)發(fā)生偏移。在實際處理時，應(yīng)根據(jù)滾筒偏移原因進行分析，以采取針對性的處理方案。若滾筒存在質(zhì)量問題或磨損偏差時，應(yīng)及時更換滾筒，保障其可以正常運轉(zhuǎn)，防止發(fā)生直徑差異。同時，工作人員要定期做好滾筒的清潔與維護工作，消除滾筒表面雜質(zhì)，促使皮帶機可以正常運行，避免出現(xiàn)皮帶跑偏的問題。
除此之外，當(dāng)滾筒與皮帶的中心線是非垂直關(guān)系時，會導(dǎo)致皮帶受力不均，進而出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象。當(dāng)對這一問題進行處理時，首先應(yīng)保障二者處于垂直關(guān)系，并根據(jù)實際跑偏情況進行分析。若皮帶向右跑偏時，右側(cè)的滾筒應(yīng)適當(dāng)向前調(diào)整位置，反之則對滾筒左側(cè)進行調(diào)整。
3.3負載調(diào)偏處理
工作人員在應(yīng)用皮帶機運輸煤時，會受到多種因素的影響，導(dǎo)致煤落點位置偏離皮帶中心線。在這種情況下，煤會對皮帶施加一種斜向力，促使其向煤落點的相反方向發(fā)生偏移。因此，一方面要確保上游皮帶不跑偏，并且保證落煤管內(nèi)無嚴重敷煤、鎖氣器片無變形等情況，盡可能控制煤的落點在皮帶的中線附近，避免發(fā)生跑偏。另一方面可根據(jù)實際運行需要，在導(dǎo)料槽內(nèi)裝設(shè)分流擋板，以控制煤的落點位置，保障皮帶正常運行。
3.4做好設(shè)備的維修與養(yǎng)護工作
皮帶在長期運轉(zhuǎn)下，容易發(fā)生老化變形、磨損嚴重等問題，使得皮帶兩側(cè)存在受力差異，進而出現(xiàn)皮帶機皮帶跑偏的問題。因此，需要運行與檢修部門做好設(shè)備、設(shè)施的維修與養(yǎng)護工作，保障皮帶的質(zhì)量，確保其可以正常運行。例如，一是，工作人員要做好日常清潔工作,重點對滾筒、軸承、托輥組進行清理，避免對皮帶機的運行質(zhì)量造成影響。二是，健全維修體系，要求維護人員定期對輸送裝置、傳動裝置、輔助裝置等進行維修檢測，及時更換老化、破損等設(shè)備，保障皮帶的運轉(zhuǎn)效率，防止發(fā)生偏移等問題。三是，應(yīng)完善安全操作規(guī)程，要求運行人員嚴格按照皮帶機操作規(guī)范進行作業(yè)，加強運行期間的巡檢工作，將有利于提高皮帶機的性能，延長使用壽命，避免出現(xiàn)老化偏移或破損偏移的問題。
4結(jié)語
綜上所述，皮帶機在正常運轉(zhuǎn)時，會受到滾筒直徑、軸向分力、斜向力、老化破損等因素的影響，導(dǎo)致皮帶機皮帶發(fā)生偏移的問題。對此，要求輸煤人員針對問題存在的原因進行分析，并結(jié)合輸煤運行的實際情況來制定正確的處理方案，確保皮帶機安全、穩(wěn)定的運行，以實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。
